Maquette

La capacité d’écoute et d’adaptation aux besoins du client sont les points forts de FPS. La phase de maquette est une occasion unique pour les utilisateurs et les concepteurs de collaborer.

Une maquette est-elle vraiment nécessaire ?

Certaines entreprises estiment qu’elles ont suffisamment bien étudié les besoins de leurs utilisateurs internes pour qu’ils n’aient pas besoin de confirmer la conception par une maquette et qu’ils puissent économiser de l’argent.

Mais des décennies d’expérience ont prouvé le contraire. Les maquettes sont essentielles pour optimiser l’ergonomie, maximiser la convivialité (le diable est dans les détails) et obtenir le concentement des utilisateurs finaux (parce qu’ils sont associés au processus de conception). Il évite également les malentendus qui peuvent conduire à de petites imperfections de conception qui coûterait du temps et de l’argent pour être résolu plus tard dans le projet.

Quel est le but de la maquette ?

Une maquette imite le système final et aide à déterminer le positionnement optimal de tous les composants, à simuler les tâches de processus et le flux du produit ainsi qu’à examiner les questions qui n’ont pas été discutées auparavant.

Qu’est-ce qu’une maquette ?

Il s’agit d’une structure qui reproduit fidèlement la machine sur une échelle de 1:1 et fournit une représentation physique, aussi détaillée que possible, de ce que le système final ressemblera. La structure est généralement faite de bois. Il permet également au concepteur et au client d’apporter rapidement des modifications et d’essayer différents types d’amélioration au cours de l’examen simulé.

Qui participe à la phase de maquette ?

Tout commence par l’étude ergonomique de FPS qui est réalisée par une équipe de conception expérimentée. Il en résulte un dessin d’arrangement général (GA) qui est soumis au client. L’équipe de projet client est généralement composée d’ingénieurs, d’utilisateurs et de personnel de santé et de sécurité. Ils examinent l’AG et font des commentaires.  Ceux-ci sont intégrés dans un design 3D qui est le point de départ de la maquette (voir ci-dessous).

Quelles sont les étapes ?

  • Modèle 3D de l’isolateur
  • Dessin de la maquette
  • Construction de la maquette
  • Construction des composants internes (ou intégration d’équipements, d’outils, de conteneurs, etc.)
  • Faire les fenêtres en polycarbonate et positionner les ports à gants
  • Examen simulé par le client et l’équipe du projet
  • Rapport final avec les détails des constatations et des solutions trouvées

Qu’est-ce que l’examen simulé ?

Il s’agit d’une simulation des tâches de routine que l’opérateur effectuera à l’intérieur de l’isolateur. Il est préférable que l’équipement de processus réel, outils, conteneurs, etc, sont utilisés pour cette simulation, mais si elle n’est pas disponible FPS les simulera.

Le grand avantage de faire une maquette est de laisser les utilisateurs finaux réels effectuer les tâches et « jouer » avec le système, puis critiquer la façon dont ces tâches sont effectivement effectuées avec l’isolant.

Où se déroule l’examen simulé ?

En règle générale, les clients visitent FPS pour effectuer l’examen en Italie avec le chef de projet, le concepteur et d’autres membres de l’équipe de projet. Pour les isolants de petite et moyenne taille, la structure peut être expédiée sur le site client. Il permet à l’examen d’avoir lieu avec le plus grand nombre d’utilisateurs et de détenteurs de pieu. Dans ce cas, certains membres du SFP visiteront le client et une session à distance peut être organisée avec le reste de l’équipe du projet FPS.

L’utilisation d’une maquette peut vraiment aider à atteindre la meilleure ergonomie possible et la convivialité. Il favorise une forte collaboration entre les concepteurs d’isolateurs et les utilisateurs. Le client est soutenu et guidé à chaque étape par l’équipe de projet FPS, qui, sous la coordination du chef de projet, travaille avec le client pour trouver les meilleures solutions de conception.