Alta Potencia

La producción y manipulación de HPAPI o productos tóxicos (en forma de gas o de polvo) necesita una separación total del producto del ambiente para proteger a los operadores. Un régimen de presión negativo se mantiene dentro del volumen cerrado del aislador. Por lo general se adopta el flujo turbulento.

El operador accede al interior del aislador a través de los puertos de guante o configuración de half-suit Están disponibles niveles de contención desde 10 µg/m3 a 0,01 µg/m3, con diferentes soluciones de fabricación y configuraciones.

Los aisladores de presión negativa están disponibles para muchas aplicaciones:

  • Molinos mecánicos o molinos de energía fluida
  • secadores
  • síntesis de producto
  • dispensing y muestreo
  • formulación y envasado
  • laboratorio
  • Control en Proceso
  • Compounding...

Síntesis. Filtración y secado

Las operaciones alrededor a reactores químicos, filtros, centrifugadoras y secadores tienen que ejecutarse bajo condiciones de contención cuando se manipulen HPAPI o sustancias intermedias. Dependiendo de las dimensiones del equipo de proceso, el aislador se ha diseñado para que encierre completamente al equipo o sólo a las partes donde se produce la transferencia del producto.

Las aplicaciones típicas son:

  • Laboratorio,
  • Síntesis,
  • Filtración y Secado,
  • Carga del Reactor de Producción,
  • Descarga del recipiente de proceso,
  • Molturación Piloto y Micronización Piloto
  • Molturación y Micronización de Producción
  • Dispensing…

Molturación

Las operaciones de pueden tener como resultado nubes de polvo, exponiendo a los operadores y al ambiente a HPAPI, debido a la alta energía implicada en las operaciones de proceso y a la reducción del tamaño a unos pocos μm.

Hay disponibles soluciones comprobadas para laboratorio, unidad piloto o unidades de producción de:

  • • Molinos cónicos
  • • Molinos de martillo
  • • Molinos de púas
  • • Molinos de energía fluida (jet mills o QMills)

También se asegura la contención de las operaciones de molturación criogénico. Los puertos de guante o configuraciones de half-suit están disponibles dependiendo de la disponibilidad de espacio y ergonomía del operador.

Formulación

Las operaciones de formulación implican un gran número de equipos de proceso y necesitan manipular un tamaño de lote pequeño o grande.

La integración del sistema de contención con equipo de proceso es un objetivo para permitir que el operador use mejor las máquinas mientras se asegura la calidad y productividad requeridas.

Las aplicaciones típicas son:

  • Unidades de dispensing
  • Líneas de granulación
  • Extrusoras
  • Comprimidoras, completo con comprobador de metal y desempolvadores
  • Llenado de cápsula
  • Bombos de recubrimiento

Envasado

Puede que el envasado del producto final necesite un aislador de contención como un paso final de la protección del operador.

Las soluciones disponibles incluyen:

  • Carga FIBC;
  • Carga de bidón con llenado del producto dentro de bolsa doble:
  • Máquina de enblistadora

Laboratory

Cada vez que se fabrica un HPAPI se requiere que todas las actividades de laboratorio sean previstas por el mismo operador para máquinas de proceso.

Las aplicaciones de laboratorio típicas son:

  • Control en Proceso;
  • Actividades de Control de Calidad;
  • Preparación HPLC;
  • Prueba de esterilidad.

Sistemas de carga de recipiente y reactor

La definición del proyecto siempre empieza con la supervisión sobre el terreno para comprobar el área de instalación y hablar con el usuario final sobre necesidades específicas. En función de posibles limitaciones físicas, la primera evaluación trata de la posibilidad de usar descarga por gravedad o evaluar un sistema alternativo como el Sistema de Transporte de Vacío (VTS).

En primer lugar, se realiza un diseño preliminar, y una vez que empieza el proyecto real se lleva a cabo un estudio ergonómico en una maqueta en escala 1:1 para comprobar las actividades reales a realizar.

Una vez completado este paso importante se empieza con la fabricación final del sistema.

FPS propone diferentes configuraciones:

  • Sistema de carga del reactor móvil con cámara individual para una cantidad pequeña de manipulación del producto, hasta la categoría OEB4 (CPT hasta 1 mg/m3). El sistema ha sido diseñado para ser móvil, flexible e intercambiable en diferentes reactores gracias a la altura ajustable y al sistema de conexión con transpaleta. El producto que entra en bolsas (máx. 8-10 kg cada una) es cargado con seguridad por el sistema FPS bag-in en la cámara principal. Desde la cámara principal es descargado por gravedad o por VTS (Sistema de Transporte de vacío) directamente al reactor y las bolsas con desechos se extraen del sistema de revestimiento continuo FPS instalado. Sistema indicado para zona de instalación ATEX, con un sistema de limpieza total en el lugar mediante bolas de pulverización y una pistola de lavado. El sistema puede fabricarse en AISI316L SS, HC22 o con un tratamiento/revestimiento superficial diferente para cumplir con condiciones de trabajo estrictas en atmósfera químicamente agresiva.
     
  • Sistema de carga del reactor con cámara individual para una cantidad más grande de manipulación del producto, hasta la categoría OEB4 (CPT hasta 1 mg/m3). El sistema se suministra con sistema de manipulación con tambor integrado FPS para una carga segura y fácil del producto desde los tambores. El sistema ha sido diseñado especialmente en configuración fija o móvil, y es adecuado para la descarga por gravedad o para conexión al VTS (Sistema de Transporte de Vacío). El diseño especial de un sistema de manipulación con tambor integrado permite un uso seguro del sistema con todos los tipos de tambor disponibles. El producto es cargado automáticamente en la cámara de trabajo principal donde hay instalado un Sistema de Revestimiento Continuo para la extracción segura de desechos. También hay integrado un sistema Bag-in de FPS para que el sistema sea adecuado para la carga de una cantidad más pequeña de producto. Sistema indicado para zona de instalación ATEX, con un sistema de limpieza total en el lugar mediante bolas de pulverización y una pistola de lavado. El sistema puede fabricarse en AISI316L SS, HC22 o con un tratamiento/revestimiento superficial diferente para cumplir con condiciones de trabajo estrictas en atmósfera químicamente agresiva.
     
  • Sistema de carga del reactor con cámara doble para una cantidad más grande de manipulación del producto, hasta la categoría OEB5/OEB6 (CPT hasta 0.1 y 0.01 mg/m3). El sistema de cámara doble se suministra con sistema de manipulación con tambor integrado FPS para una carga segura y fácil del producto desde los tambores. El sistema ha sido diseñado especialmente en configuración fija o móvil, y es adecuado para la descarga por gravedad o para conexión al VTS (Sistema de Transporte de Vacío). El diseño especial de un sistema de manipulación con tambor integrado permite un uso seguro del sistema con todos los tipos de tambor disponibles. El producto se carga automáticamente en la parte de la pre cámara para aumentar el nivel global de contención del sistema. Mediante un diseño con pre cámara especial, el producto (hasta 25 kg) es movido a la cámara de trabajo principal donde hay instalado un Sistema de Revestimiento Continuo para la extracción segura de desechos. También podría integrarse un sistema Bag-in de FPS para que el sistema sea adecuado para la carga de una cantidad más pequeña de producto con CPT hasta 0.01 mg/m3. Sistema indicado para zona de instalación ATEX, con un sistema de limpieza total en el lugar mediante bolas de pulverización y una pistola de lavado. El sistema puede fabricarse en AISI316L SS, HC22 o con un tratamiento/revestimiento superficial diferente para cumplir con condiciones de trabajo estrictas en atmósfera químicamente agresiva
     
  • Sistema de carga del reactor con cámara doble para una cantidad más grande de manipulación del producto, hasta la categoría OEB5 (CPT hasta 0.1 mg/m3). El sistema de cámara doble se suministra con sistema de manipulación con tambor integrado internamente con aislador FPS para una carga del producto más segura desde los tambores. El sistema ha sido diseñado especialmente en configuración fija o móvil, y es adecuado para la descarga por gravedad o para conexión al VTS (Sistema de Transporte de Vacío). El diseño especial de un sistema de manipulación con tambor integrado permite un uso seguro del sistema con todos los tipos de tambor disponibles, en el que los tambores son manipulados completa y firmemente en la pre cámara del aislador. El tambor se coloca y abre dentro de la pre cámara del aislador para aumentar el nivel global de contención del sistema. Mediante una manipulación especial del tambor y un sistema de conexión, el producto (hasta 25 kg kegs) es movido a la cámara de trabajo principal donde hay instalado un Sistema de Revestimiento para la extracción segura de desechos. Sistema indicado para zona de instalación ATEX, con un sistema de limpieza total en el lugar mediante bolas de pulverización y una pistola de lavado. El sistema puede fabricarse en AISI316L SS, HC22 o con un tratamiento/revestimiento superficial diferente para cumplir con condiciones de trabajo estrictas en atmósfera químicamente agresiva.